株式会社 小藤製作所

１．工数削減・多機種共用化を得意とする治具・専用機メーカーです。

• 切削加工・切断加工などによる量産治具を中心に、多種多様な治具・専用機製作のノウハウがあります。
• 空圧・油圧機構による段取時の工具レス化など、段取削減にこだわった治具を得意としています。
• より多くの機種を１ラインで加工する、ライン共用化を実現する治具製作に積極的に取り組んでいます。

２．提案特化型の治具・専用機メーカーです。

• 現在、受注のおよそ８割が提案案件となっています。
• お客様の生産設備・要求仕様などが曖昧な段階から、構想提案致します。
• 「ワークしかない（図面がない）」「構想提案から依頼したい」そんなご依頼に日常的に取り組んでいます。
• 例えば「クランプ位置は変えずに、加工機上でバラして段取り換えしたい」といった要望を頂き、構想提案をさせて頂きます。
• 例えば「人手作業による非効率で歩留まりの悪い生産ラインの自動化」といった要望を頂き、構想提案をさせて頂きます。
• 設計費をふくむ案件は、納品時に組図から部品図面まで、すべて無償提供致します。
• 営業技術３名・設計３名が、お客様の課題解決に取り組みます。

３．少量多品種の治具・専用機メーカーです。

• 単発１個から１種数十点程度の多品種少量製作を得意としています。
• 大手自動車部品メーカー様から個人事業主の方まで、企業規模・業態にかかわらずご依頼にお応えしています。
• 月産点数は製品の複雑さによりますが、月産図面枚数にして５００〜１，５００枚程度を製作しています。
• ワーク材質は問わず（金属・樹脂・ゴム）、多種多様な治具に実績があります。
• 簡易構造の治具から、構成部品数十点におよぶ複雑・大型構造の治具まで実績があります。
• 遠隔地等における生産の際、メンテナンスや部品調達の不便を減らすべく配慮致します。

４．自社一貫生産型の治具・専用機メーカーです。

• 構想提案から設計・製作・組付・調整まで自社一貫生産にこだわり、高品質・短納期を実現します。
• 先代から続く「小藤に任せれば、１社で何でも形になる、そんな会社でなければならない」という命題を実現する技術者育成に努めています。

５．ケージ製作から始まった治具・専用機メーカーです。

• ケージ製作における研削加工ノウハウ（交差寸法・直角度・平面度・平行度の追求）により、高品位な治具・専用機を実現します。
• 「恒温室加工精度±0.001」小さな物の精密・微細加工を得意としています。
• 「最大1,500×2,300×900」大きな物の加工に対応します。

６．メンテナンス性の高い治具・専用機メーカーです。

• 精密な部品加工と組付けで作りこまれた治具は、トラブル時のメンテナンス性に優れています。
• 市販の標準部品で構成した治具設計など、メンテナンス性にこだわった治具を得意としています。

治工具

加工治具

• 切削加工用 治具
• 切断機用 治具
• 穴あけ加工用 治具
• その他、量産性向上・段取削減・多機種共用化をテーマとした治具

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検査治具

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専用機

• 小径ロール材の微細切断機
• 切削加工後の寸法矯正装置
• その他、人手作業による部品製造の自動化等をテーマとした装置

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プレス金型

• 穴抜き、曲げ、絞り型など様々な形状の製品に対応した金型の設計・製作

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